Jakie są główne różnice pomiędzy polimerami PA 6.6 i PA 4.6?

W rodzinie nylonów PA 6.6 i PA 4.6 są jak dwaj bracia, o podobnym wyglądzie, ale o odmiennych osobowościach i możliwościach. Obydwa należą do rodziny poliamidów, ale zachowują się zupełnie inaczej w wysokich temperaturach i zastosowaniach wymagających dużych naprężeń.

Oto główne różnice między nimi:

◾ Odporność na wysoką temperaturę

Tutaj leży największa różnica.
PA 6.6: Jest to najczęściej używany plastik konstrukcyjny, który bez problemu radzi sobie w środowiskach o wysokiej temperaturze. Jednak w bardzo gorących komorach silnika lub urządzeniach przemysłowych o wysokiej temperaturze może to czasami powodować problemy.
PA 4.6: To prawdziwy „ekspert w zakresie odporności na ciepło”. Jego struktura molekularna jest bardziej zwarta, co pozwala zachować twardość w wyższych temperaturach, w przeciwieństwie do zwykłych tworzyw sztucznych, które miękną pod wpływem ciepła. PA 4.6 może nadal niezawodnie działać w wielu ekstremalnie wysokich temperaturach, gdzie nawet Poliamid 6 lub PA 6.6 nie wytrzymuje ciepła.

◾ Wytrzymałość i sztywność

PA 6.6: Ma dobrze zrównoważone właściwości ogólne, oferując dobrą wytrzymałość i trwałość, co czyni go preferowanym wyborem do wielu części przemysłowych.
PA 4.6: Szybkość krystalizacji jest bardzo duża, co oznacza, że ​​części z niego wykonane są twardsze i sztywniejsze niż te wykonane z PA 6.6. Jeśli potrzebujesz części, która nie odkształca się w wysokich temperaturach, PA 4.6 jest zwykle lepszym wyborem.

◾ Absorpcja wody

Wszystkie materiały nylonowe mają wspólną wadę – pochłaniają wodę.
PA 6.6: Ma umiarkowaną szybkość wchłaniania wody. Po wchłonięciu wody części lekko się rozszerzą i staną się nieco bardziej miękkie.
PA 4.6: Dla porównania PA 4.6 ma tendencję do wchłaniania wody szybciej i w większych ilościach. Oznacza to, że projektanci muszą dokładniej rozważyć zmiany wymiarów podczas używania produktu w wilgotnym środowisku.

◾ Trwałość zmęczeniowa i odporność na zużycie

PA 6.6: W codziennych przekładniach, przełącznikach lub obudowach jego odporność na zużycie jest już doskonała, trwalsza niż zwykłe tworzywa sztuczne.
PA 4.6: Pod wpływem częstego tarcia i długotrwałego stresu ma lepszą „wytrzymałość”. Na przykład w zastosowaniach motoryzacyjnych, takich jak prowadnice łańcucha rozrządu lub części przekładni, które poddawane są tysiącom cykli tarcia, PA 4.6 ma zazwyczaj dłuższą żywotność i jest mniej podatny na zużycie niż PA 6.6.

◾ Charakterystyka przetwarzania

PA 6.6: Łatwy w obróbce, z bardzo dojrzałą technologią; łatwo obsługiwane przez większość fabryk.
PA 4.6: Ponieważ szybko krystalizuje, prędkość formowania jest również większa, co skraca cykl produkcyjny. Jednak ze względu na wrażliwość na temperaturę ustawienia maszyny podczas przetwarzania muszą być bardziej precyzyjne, co wymaga większej wiedzy technicznej od fabryki.