Nylon 66 , znany również jako poliamid 66, jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw konstrukcyjnych na świecie. Proces jego produkcji przypomina „gotowanie zupy” i „ciągnięcie makaronu” w kuchni, kładąc nacisk na precyzyjne proporcje i kontrolowane podgrzewanie.
Oto uproszczone kroki tworzenia Nylonu 66:
Krok 1: Przygotowanie „soli nylonowej”
Podobnie jak w przypadku przygotowywania słonej wody, fabryka najpierw miesza z wodą dwa główne surowce (kwas adypinowy i heksametylenodiaminę). Te dwa surowce reagują, tworząc białą krystaliczną substancję, powszechnie znaną jako „sól nylonowa”.
Dlaczego to zrobić? Ponieważ te dwa surowce muszą być w idealnym stosunku 1:1, aby końcowy nylon był dobrej jakości. Przekształcenie go w „sól” zapewnia absolutnie dokładne proporcje.
Krok 2: „Odwodnienie” i rafinacja w wysokiej temperaturze
Sól nylonową umieszcza się w reaktorze podobnym do szybkowaru i ogrzewa w sposób ciągły pod ciśnieniem.
Usuwanie wody: Podczas ogrzewania cząsteczki „soli” łączą się ze sobą, jednocześnie „wyrzucając” nadmiar wody.
Tworzenie długich łańcuchów: W miarę usuwania wody łańcuchy molekularne stają się coraz dłuższe, a początkowo rzadka ciecz staje się coraz bardziej lepka, ostatecznie zamieniając się w stopiony nylon podobny do przezroczystej maltozy.
Różnica od Nylon 6 : W porównaniu z Nylonem 6, który może „samocyklizować” przy użyciu tylko jednego surowca, Nylon 66 musi polegać na tym, że te dwa surowce „łączą się w pary”, co skutkuje bardziej zwartą strukturą molekularną.
Krok 3: Chłodzenie i granulacja
Gdy „maltoza” jest już gotowa, wyciska się ją przez wąskie szczeliny na dnie reaktora, tworząc długie, cienkie pasma.
Chłodzenie wodą: Te gorące pasma są szybko schładzane w zimnej kąpieli wodnej i natychmiast stają się twarde.
Cięcie na małe kawałki: Maszyna tnie te twarde pasma na małe, półprzezroczyste granulki. Granulki te to wióry Nylon 66, które stanowią surowiec do późniejszego przetworzenia.
Krok 4: Rozciąganie i modelowanie
Jeśli materiał ma zostać przetworzony na włókna (na przykład na odzież lub liny), plastry te są przetapiane, a następnie wytłaczane przez dyszę podobną do głowicy prysznicowej.
Rozciąganie fizyczne: Wytłaczane włókna poddawane są następnie kluczowemu procesowi „rozciągania”. Pociągając je z dużą siłą, cząsteczki układają się w bardziej uporządkowany sposób. Im mocniejsze rozciąganie, tym mocniejsza i trwalsza będzie nylonowa nić.

