Nowy materiał nylonowy może być stosowany do produkcji szkieletów cewek odpornych na wysokiej temperaturze, szczególnie po modyfikacji wzmocnienia oporu ciepła, jego wydajność może w pełni spełniać wymagania dotyczące zastosowania komponentów strukturalnych izolacji elektrycznej w wysokiej temperaturze i silnym środowisku elektrycznym. Poniżej przedstawiono kilka kluczowych zalet wydajności, które mają zastosowanie do szkieletów cewek:
1. Doskonała wydajność oporu w wysokiej temperaturze
Zmodyfikowane nowe materiały nylonowe takie jak PA46, PA6T, PA9T itp. Ma znacznie wyższą temperaturę deformacji termicznej niż zwykły nylon, a niektóre odmiany mogą działać przez długi czas powyżej 200 ° C. Są odpowiednie do stosowania w szkieletach cewkowych w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak motory, transformatory, przekaźniki itp., Bez złagodzenia lub deformacji.
2. Dobra izolacja elektryczna
Nylon ma doskonałą wytrzymałość dielektryczną i rezystywność objętościową. Po specjalnej modyfikacji elektrycznej jego wydajność izolacji jest silniejsza, co może skutecznie zapobiec wyciekom i zwarciu. Jest to idealny materiał izolacyjny elektryczny, szczególnie odpowiedni do szkieletów cewek o złożonych strukturach uzwojenia.
3. Dobra stabilność wymiarowa
Dodanie nylonowego materiału wzmocnionego włóknem szklanym może utrzymać dobrą stabilność wymiarową nawet w warunkach wysokiej temperatury i wilgotnych, unikając odkształcenia spowodowanego rozszerzeniem cieplnym, co jest szczególnie istotne dla zapewnienia dokładności i stabilności struktury uzwojenia cewki.
4. Silna odporność chemiczna i opóźnienie płomienia
Nowy materiał nylonowy ma dobrą odporność na olej, kwas i alkaliczne oporność oraz odporność na rozpuszczalniki organiczne. Może również osiągnąć poziom UL94 V-0, dodając opóźniacze płomienia, zapewniając stabilne działanie nawet w obecności oleju izolacyjnego, chłodziwa lub innych substancji żrących wokół szkieletu cewki.
5. Łatwy w przetwarzaniu i kształtowaniu
Materiał nylonowy ma dobrą płynność i nadaje się do precyzyjnego formowania wtrysku. Może wytwarzać szkielety cewkowe o złożonych strukturach i drobnych wymiarach. Powierzchnia produktu jest gładka, a narożniki są czyste, co sprzyja automatycznemu procesowi uzwojenia, poprawiając wydajność produkcji i spójność produktu.

