Czy nowe materiały nylonowe są odpowiednie dla specjalnych środowisk?

Nowe materiały nylonowe są odpowiednie do specjalnych środowisk i mogą utrzymać stabilną wydajność nawet w złożonych warunkach pracy, takich jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność, wysokie zużycie, silna korozja lub wysokie obciążenie. Tradycyjne materiały nylonowe wykazały doskonałą odporność na ciepło, odporność na zużycie i stabilność chemiczną w wielu zastosowaniach, podczas gdy poprzez dalszą modyfikację i ulepszenie nowe materiały nylonowe mogą nadal funkcjonować w bardziej ekstremalnych lub specjalnych środowiskach, spełniając wymagające wymagania materiałów w branżach takich jak przemysł, motoryka, elektronika, elektronika, aerospace itp.

W środowiskach o wysokiej temperaturze zmodyfikowane materiały nylonowe, takie jak nylon odporny na wysoką temperaturę (taki jak PA46, PA6T, PA9T itp.), Mogą wytrzymać temperatury robocze przekraczające 150 ° C przez długi czas, a niektóre odmiany mogą nawet wytrzymać wysokie temperatury powyżej 200 ° C przez krótki czas bez miękki lub degradującego je szczególnie odpowiednich dla zastosowań w zakresie wysokiej temperatury, takich jak pułapy motoryczne, jak w przypadku motoryzacji, w wysokiej temperaturach, w środowisku wysokiej temperatury, tak jak motorycznie, takie jak motoryczne pułapy, takie jak motoryczne pułapy. Złącza elektryczne, części izolacji elektronicznej itp. Tymczasem w środowiskach o niskiej temperaturze nowe materiały nylonowe mogą nadal utrzymywać dobrą wytrzymałość i wytrzymałość mechaniczną, nie są łatwo kruche i są odpowiednie do stosowania w zimnych obszarach lub w miejscach w niskiej temperaturze.

W wysokiej wilgotności lub środowiskach podwodnych, chociaż nylon ma pewien stopień absorpcji wilgoci, szybkość absorpcji wody nowych nylonów można znacznie zmniejszyć poprzez dodanie środków przeciw hydrolizy, modyfikacji fluorii, modyfikacji kopolimeryzacji i innych technologii, zwiększając ich stabilność wymiarową i odporność na pogodę. Umożliwia to stabilne stosowanie w wilgotnych środowiskach, urządzeniach do oczyszczania wody, komponentach inżynierii morskiej i podwodnych maszyn, bez powodowania rozszerzenia materiału lub degradacji wydajności mechanicznej z powodu infiltracji wilgoci.

W środowisku chemicznie korozyjnym nowe materiały nylonowe mają dobrą odporność na większość olejków, substancji alkaliczne, alkohole i różne rozpuszczalniki. Zwłaszcza po dodaniu dodatków do korozji przeciw chemicznej lub modyfikacji poprzez kopolimeryzację, ich odporność chemiczna może zostać znacznie ulepszona, dzięki czemu są odpowiednie do stosowania w urządzeniach chemicznych, uszczelnianiu uszczelek, ciał pomp, stawów rurociągowych i innych częściach wymagających długoterminowego kontaktu z pożywką korozji.

Przy wysokim tarciu, wysokim uderzeniu i wysokim obciążeniu, wysoka odporność na zużycie i doskonała odporność na zmęczenie nowych materiałów nylonowych umożliwiają im zastąpienie niektórych elementów metalowych, nie tylko zmniejszając masę strukturalną, ale także skutecznie zmniejszając szum systemu i utratę tarcia, przedłużając żywotność sprzętu. Na przykład nylonowe koła zębate, slajdy, przewodniki itp. Były szeroko stosowane w urządzeniach do automatyzacji przemysłowej i ciężkich maszyn. Częściowo przewodzące lub przeciwdziałane zmodyfikowane materiały nylonowe mogą być stosowane w środowiskach elektronicznych i odpornych na eksplozję, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności elektrycznej specjalnych okazji.