Czy inżynierski plastikowy poliamid jest dostosowywany do przetwarzania?

Zdolność adaptacji przetwarzania Inżynieria plastikowy poliamid (nylon) należy przeglądać dialektycznie na podstawie charakterystyk procesu, a jego podstawowe punkty są następujące:

1. Zalety głównego nurtu formowania wtryskowego
Dobra płynność: średnia lepkość w stanie stopionym, łatwe do wypełnienia złożone formy w kształcie zęba, cienkościenne koła zębate (> 0,5 mm) można uformować za jednym razem
Efektywne formowanie: szybka prędkość krystalizacji, krótszy cykl chłodzenia niż większość tworzyw sztucznych inżynierii (takich jak POM), poprawa wydajności produkcji
Gładkie demolowanie: szybkość skurczu jest stosunkowo jednolita, a gdy jest stosowana w połączeniu z agentami demoldingowymi, może uniknąć deformacji podczas wyrzutu

2. Twardy próg leczenia suszenia
Zawartość wilgoci Czerwona linia: zawartość wilgoci cząstek musi być mniejsza niż 0,1%, w przeciwnym razie wystąpi degradacja hydrolizy w wysokiej temperaturze (stopienie, zapadnięcie się siły)
Suszenie pułapki: 80 ℃ Cyrlacja gorącego powietrza wymaga> 4 godzin, nadmierne suszenie może powodować utlenianie powierzchni i żółknięcie

3. Wrażliwa kontrola temperatury topnienia
Dokładna strefa temperatury: lufa materiałowa musi być kontrolowana temperaturą w odcinkach (różnica temperatur ze strefy tylnej do dyszy ≤ 50 ℃), aby zapobiec lokalnej przegrzaniu i karbonizacji
Ukryte niebezpieczeństwo niewystarczającej temperatury: nierówna plastyzacja stopu prowadzi do wewnętrznego skurczu zębowego i pękania naprężeń pod obciążeniem dynamicznym

4. Żelazne prawo projektowania pleśni
Optymalizacja kanału: Priorytetyzuj rozszerzenie przekroju kanałów gorących lub zimnych, aby uniknąć pęknięcia łańcucha molekularnego spowodowanego wysokim ścinaniem
Wymuszone wydech: uwalnianie gazu krystalizacji wymaga rowka spalin o średnicy większej niż 0,03 mm, w przeciwnym razie na powierzchni zęba pojawią się ślady oparzenia
Zapobieganie korozji stali: Wysokiej temperatury Corrody Corrody, wymagające chromowania lub stosowania rdzeni formy ze stali nierdzewnej

5. Specjalne wymagania dotyczące przetwarzania końcowego
Absorpcja wilgoci i starzenie się: obróbka kontroli wilgoci (wrząca woda/roztwór octanu octanu potasu) w celu wyeliminowania stresu resztkowego i zapobiegania deformacji przekładni w późniejszym stadium
Turning Disaster: Turning Processing jest podatne na produkcję Burrs i Rysowanie światłowodowe, ograniczone do niewielkich korekt na nielegalnych powierzchniach

6. Śmiertelne wady w materiałach z recyklingu
Limit częstotliwości: ≤ 15% mieszanie materiałów pochodzących z recyklingu, masa cząsteczkowa spadnie gwałtownie po trzech powtórzeniach, a wytrzymałość na zmęczenie biegów powraca do zera
Strefa wykluczenia zanieczyszczeń: Śladowe wiórki metali powodują lokalne kokowanie stopu, tworząc źródło pęknięcia korzeniowego