Nowy materiał nylonowy jest szeroko stosowany w produkcji przekładni, a jego kompleksowa wydajność jest znacznie lepsza niż tradycyjne materiały metalowe. Konkretne zalety są następujące:
1. Smarowanie i niskie zużycie
Nylonowe przekładnie zawierają komponenty smarujące, które mogą tworzyć trwałą warstwę smarującą podczas siatki, zmniejszając straty tarcia i osiągając „działanie wolne od oleju”. W porównaniu z metalowymi biegami, działa z mniejszym hałasem i ma niższą długoterminową wskaźnik zużycia, znacznie zmniejszając koszty utrzymania.
2. Wysoka wytrzymałość i odporność na uderzenie
Materiał nylonowy ma doskonałą wytrzymałość mechaniczną i wytrzymałość i może wytrzymać działanie wysokiego obciążenia. Jego odporność na uderzenie wynosi kilkadziesiąt zwykłych tworzyw sztucznych inżynieryjnych i nie jest łatwe do rozbicia w scenariuszach stopnia lub zmiennej prędkości, skutecznie rozszerzając żywotność serwisową biegów.
3. Odporność na korozję chemiczną
Ma silną odporność na pożywki żrąckie, takie jak kwas, alkalia, rozpuszczalniki organiczne i woda morska, i jest odpowiedni do trudnych środowisk, takich jak sprzęt chemiczny i maszyny statków, unikając powszechnych problemów z korozją metalowych przekładni.
4. Lekkie i redukcja zużycia energii
Gęstość wynosi tylko 1/7 metalu, co zmniejsza ogólną masę sprzętu, obniża bezwładność układu przesyłowego i pomaga poprawić mechaniczną wydajność energetyczną. Jest szczególnie odpowiedni dla pola wrażliwych na wagę, takich jak samochody i lotnisko.
5. Wysoka elastyczność przetwarzania
Złożone kształty zębów można uformować za pomocą formowania wtryskowego, odlewania i innych procesów, obsługując dostosowywaną regulację formuły (takie jak dodanie wzmocnienia włókna szklanego), bez potrzeby późniejszego przetwarzania cięcia, z wysoką wydajnością produkcji i kontrolowanymi kosztami.
6. Możliwość adaptacji szerokiej temperatury
Utrzymuj stabilną wydajność w zakresie od -269 ℃ do 80 ℃, bez kruchego pękania w niskich temperaturach i bez deformacji w wysokich temperaturach, odpowiednie do sprzętu do przechowywania chłodniczego lub maszyn przemysłowych o wysokiej temperaturze.
7. Cechy ochrony bezpieczeństwa
Po przeciążeniu priorytetem jest samo uszkodzenie i może działać jako „bezpiecznik” systemów mechanicznych, chroniąc dalsze krytycznych elementów przed uszkodzeniem i zwiększając bezpieczeństwo sprzętu.
| Funkcja | Główna korzyść dla biegów |
| Samoelukowanie | Zmniejsza tarcie/ścieranie, umożliwia suche bieganie, obniża hałas, minimalizuje konserwację. |
| Wysoka wytrzymałość i odporność na uderzenie | Wytrzymuje ciężkie obciążenia, pochłania wstrząsy podczas startupów/przystanków, rozszerza żywotność biegów. |
| Odporność chemiczna | Opiera się korozji z kwasów, alkaliów, rozpuszczalników, wody morskiej; odpowiednie dla trudnych środowisk. |
| Lekki | Niska gęstość zmniejsza ogólną masę systemu i bezwładność, poprawiając wydajność energetyczną. |
| Elastyczność projektowania | Umożliwia złożone kształty poprzez formowanie, łatwe dostosowywanie (np. Wzmocnienie włókien), opłacalne. |
| Tolerancja temperatury | Utrzymuje wydajność w szerokim zakresie (od kriogenicznych po podwyższone temperatury). |
| Mechaniczny efekt bezpiecznika | Ofiarna awaria chroni dalsze elementy poprzez pochłanianie obrażeń przeciążenia. |

